"ଗୁଣବତ୍ତା" ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ "ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର" ଭିତ୍ତିଭୂମି ଉପରେ ନିର୍ମାଣ: ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗତ ସମାଧାନର ଏକ ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣୟନ୍ତାଇ ଲିଙ୍ଗୁଆ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର TPU ରଙ୍ଗ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ (PPF)ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ
ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଚୀନ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ (PPF) ଶିଳ୍ପ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ବେସ୍ ଫିଲ୍ମ ହେଉଛି ମୂଳ ପଥର ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ,ୟନ୍ତାଇ ଲିଙ୍ଗୁଆ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ କୋ।, ଲି. ବୁଝେ ଯେ କାଷ୍ଟ TPU ବେସ୍ ଫିଲ୍ମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଟରକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର ପ୍ରୟୋଗରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
କଞ୍ଚାମାଲର ସତର୍କତାର ସହିତ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସଠିକ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଯେକୌଣସି ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷତି ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠରେ ଅପୂରଣୀୟ ତ୍ରୁଟି ଛାଡିପାରେ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି TPU PPF ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସାଧାରଣ ବୈଷୟିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ବୈଜ୍ଞାନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ ଆମେ ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର ଏକ ଦୃଢ଼ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟିରେ କିପରି ରୂପାନ୍ତରିତ କରୁ ତାହା ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ।
ଅଧ୍ୟାୟ 1: କଞ୍ଚାମାଲର ମୂଳଦୁଆ - ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ଉତ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଦର୍ଶିତା ଆଲିଫାଟିକ୍ TPU PPF ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ, କଞ୍ଚାମାଲର ଚୟନ ଏବଂ ପୂର୍ବ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କେବଳ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ନୁହେଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦର "ପ୍ରଦର୍ଶିତା ସୀମା" ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ପ୍ରଥମ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ।
ମୂଳ ପ୍ରସଙ୍ଗ: କଞ୍ଚାମାଲ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ପରିଚୟ
- ପ୍ରକାଶନ ଏବଂ ବିପଦ: TPU ପେଲେଟର ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ପ୍ରବାହ ସୂଚକାଙ୍କ, ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ଏବଂ ଅଲିଗୋମର୍ ରଚନାରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅସ୍ଥିର ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ନେଇଥାଏ। ଏହା ଅସମାନ ଫିଲ୍ମ ଘନତା, ଅସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଜେଲ୍ କଣିକା ଏବଂ ମାଛ ଆଖି ପରି ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆଡିଟିଭ୍ସର ଦୁର୍ବଳ ସୁସଙ୍ଗତତା ଅସମାନ ରଙ୍ଗ, ହ୍ରାସିତ ଆଲୋକ ପରିବହନ, କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଡିଲାମିନେସନ୍ର ଏକ ସିଧାସଳଖ କାରଣ।
- ଲିଙ୍ଗୁଆର ସମାଧାନ - ମାନକୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍କର୍ଷତାର ଅନୁସନ୍ଧାନ:
- ରଣନୈତିକ କଞ୍ଚାମାଲ ସହଭାଗୀତା ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଆମେ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଶୀର୍ଷ-ସ୍ତରୀୟ ଆଲିଫାଟିକ୍ TPU ରେଜିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଗଭୀର ସହଯୋଗ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିଛୁ। କଞ୍ଚାମାଲର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ମୂଳଦୁଆ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆସୁଥିବା ବ୍ୟାଚ୍ ତରଳ ପ୍ରବାହ ସୂଚକାଙ୍କ, ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ, ହଳଦିଆପଣ ସୂଚକାଙ୍କ (YI) ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା (IV) ପାଇଁ କଠୋର ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଆଇଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିଥାଏ।
- ସୁପରକ୍ରିଟିକାଲ୍ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: TPUର ଦୃଢ଼ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିସିଟିକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରି, ଆମେ 6 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ 80-95°C ରେ ଗଭୀର ଶୁଖାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ୱିନ୍-ଟାୱାର ଡିହ୍ୟୁମିଡାଇଫାଏଙ୍ଗ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା 50 ppm ତଳେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ରହେ, ଉତ୍ସରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବାଷ୍ପୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ବୁଦବୁଦ ଏବଂ କୁହୁଡ଼ି ବୃଦ୍ଧି ଦୂର କରେ।
- ଫର୍ମୁଲା ଲାବୋରେଟୋରୀ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଯାଞ୍ଚ: ଯେକୌଣସି ନୂତନ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ଆମର ପାଇଲଟ୍ ଲାଇନରେ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ସହ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆମେ ଏହାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁ। ଏହା କେବଳ ବ୍ୟତିକ୍ରମ ବିନା ସମସ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ।
ଅଧ୍ୟାୟ 2: କାଷ୍ଟିଂ - ସ୍ଥିରତାର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରୀକ୍ଷା
କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ତରଳ ପଲିମରକୁ ଏକ ସମାନ, ସମତଳ ଫିଲ୍ମରେ ପରିଣତ କରିବାର ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଧାସଳଖ ମୂଳ ଫିଲ୍ମର ଦୃଶ୍ୟ, ଘନତା ସଠିକତା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
| ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଟଣା | ସମ୍ଭାବ୍ୟ ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ | ଲିଙ୍ଗୁଆର ସିଷ୍ଟମିକ୍ ସମାଧାନ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
|---|---|---|
| କଷ୍ଟକର ଫିଲ୍ମ ଥ୍ରେଡିଂ, ଅସମାନ ଆଉଟପୁଟ୍ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସେଟିଂ; ଡାଇ ଲିପ୍ ଫାକରେ ସ୍ଥାନୀୟ ବିଚ୍ୟୁତି; ତରଳିଥିବା ଚାପରେ ହ୍ରାସ। | ମଲ୍ଟି-ଜୋନ୍, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ହଟ୍ ରନର୍ ଡାଇଜ୍ର ବ୍ୟବହାର, ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଥର୍ମୋଗ୍ରାଫି ମାଧ୍ୟମରେ ଲିପ୍ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ସହିତ, ±1°C ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଲେଜର ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଡାଇ ଲିପ୍ ଫାଙ୍କକୁ ସପ୍ତାହରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ। |
| ଜେଲ୍ କଣିକା, ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାରା | ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଡାଇରେ କାର୍ବନାଇଜଡ୍ ଡିଗ୍ରେଡେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ; ବନ୍ଦ ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ଏକସଙ୍ଗୀକରଣ। | ଏକ କଠୋର "ଥ୍ରୀ-କ୍ଲିନ୍" ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ: ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ ପର୍ଜନିଂ ଯୌଗିକ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଡାଇର ନିୟମିତ ସଫା କରିବା; ବର୍ଦ୍ଧିତ ତରଳ ଚାପ ଧାରା ଉପରେ ଆଧାରିତ ବହୁ-ସ୍ତର ଫିଲ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନର ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ; ସର୍ବୋତ୍ତମ ସିଅର୍ ହିଟ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ମିଶ୍ରଣର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍। |
| ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ/ଅନୁଦ୍ରାଙ୍ଗ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ | ଡାଇ ଲିପ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ଲାଗିଂ ରେସପନ୍ସ; ଚିଲ୍ ରୋଲ୍ସରେ ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ଗତି ପାର୍ଥକ୍ୟ; ମେଲ୍ଟ ପମ୍ପ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ପନ୍ଦନ। | ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଘନତା ଗଜ୍ ଏବଂ ଡାଇ ଲିପ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସପାନ୍ସନ୍ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଏକ କ୍ଲୋଜ୍-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଅନଲାଇନ୍ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ଘନତାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମାଇକ୍ରୋ-ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଚିଲ୍ ରୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଡୁଆଲ୍-ସର୍କିଟ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ, ଯାହା ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ <0.5°C ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। |
| ସାମାନ୍ୟ ଫିଲ୍ମ ସଙ୍କୋଚନ, କର୍ଲିଂ | ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀତଳତା ହାର ଯୋଗୁଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ; ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଶୀତଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ। | ଏକ "ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ କୁଲିଂ" ପଥ ଡିଜାଇନ୍, ଯାହା ଫିଲ୍ମକୁ କାଚ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆରାମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଫିଲ୍ମ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ କର୍ଭଗୁଡ଼ିକର ଗତିଶୀଳ ମେଳ, ତା'ପରେ 24 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା କୁୟାରିଂ ରୁମରେ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି। |
ଅଧ୍ୟାୟ 3: କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା - PPFର ମୁଖ୍ୟ ଦାବିକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରିବା
PPF ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରାଚୀନ ଦୃଶ୍ୟମାନ "କଲିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଡ", ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଅଦୃଶ୍ୟ "ମେରୁଦଣ୍ଡ" ଗଠନ କରେ।
୧. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ରକ୍ଷା କରିବା: ହଳଦିଆ ପଡ଼ିବା ଏବଂ କୁହୁଡ଼ି
- ମୂଳ କାରଣ: କଞ୍ଚାମାଲର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ UV ପ୍ରତିରୋଧ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ତାପଜ ଅକ୍ସିଡେସନ ହେଉଛି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ହଳଦିଆପଣ ଏବଂ କୁହୁଡ଼ି ବୃଦ୍ଧିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ତରଳିବା ସମୟ ଆଲିଫାଟିକ୍ TPU ଅଣୁଗୁଡ଼ିକରେ ଚେନ୍ ସ୍କିସନ୍ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
- ଲିଙ୍ଗୁଆର ପ୍ରକ୍ରିୟା ରଣନୀତି: ଆମେ ଏକ "ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା" ଡାଟାବେସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିଛୁ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରେଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କର୍ଭ ସେଟ୍ କରିଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏବଂ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମେଲ୍ଟ ଗିଅର୍ ପମ୍ପ ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା ଚାପ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ନିମ୍ନ, ମୃଦୁ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାରେ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କଞ୍ଚାମାଲର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବାଧିକ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
୨. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୋଷକୁ ଏଡାଇବା: ଡିଲାମିନେସନ୍, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଏବଂ ସଂକୋଚନ
- ଡିଲାମିନେସନ୍ (ଇଣ୍ଟରଲେୟର ପିଲିଂ): ପ୍ରାୟତଃ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ସମୟରେ ଖରାପ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର (ଯଥା, ସହ-ବାହ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର) ମଧ୍ୟରେ ଦୁର୍ବଳ ସୁସଙ୍ଗତତାରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଆମେ ସହ-ବାହ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ତର ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳ ପ୍ରବାହ ସୂଚକାଙ୍କ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରୁ ଏବଂ ଫିଡ୍ବ୍ଲକ୍/ମାନିଫୋଲ୍ଡ ଡାଇର ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରୁ, ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଭିସ୍କୋଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଆଣବିକ-ସ୍ତରୀୟ ଇଣ୍ଟରଡିଫ୍ୟୁଜନ ଏବଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁ।
- ଅବାଞ୍ଛିତ ଗନ୍ଧ: ମୁଖ୍ୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା କ୍ଷୁଦ୍ର-ଅଣ ଯୋଗକାରୀ (ଯଥା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍, ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ) ର ତାପଜ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ କିମ୍ବା ବିଘଟନରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଏବଂ TPU ରେ ହିଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ମନୋମର୍ସ ଚିହ୍ନଟ କରେ। ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା, ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ ଖାଦ୍ୟ-ସମ୍ପର୍କ ଗ୍ରେଡ୍ ଯୋଗକାରୀ ଚୟନ କରୁ। ଏହା ସହିତ, କାଷ୍ଟିଂ ଲାଇନର ଶେଷରେ ଏକ ଅନଲାଇନ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ଚାମ୍ବର ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ମଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସେଟ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ଅସ୍ଥିର ଜୈବ ଯୌଗିକ (VOCs) ଅପସାରଣ କରିଥାଏ।
- ଅତ୍ୟଧିକ ତାପଜ ସଂକୋଚନ: ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଆମେ ଗଠିତ ଫିଲ୍ମର ସଠିକ ଦ୍ୱିତୀୟ ତାପ-ସେଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ଅନଲାଇନ୍ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ୟୁନିଟ୍ ନିଯୁକ୍ତ କରୁ, ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରୁ ଏବଂ <1% ଶିଳ୍ପ-ଅଗ୍ରଣୀ ସ୍ତରରେ ଲମ୍ବ/ଅନୁକ୍ରମିକ ତାପଜ ସଂକୋଚନକୁ ସ୍ଥିର କରୁ।
ଅଧ୍ୟାୟ ୪: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ - ଗୁଣବତ୍ତାର ଶେଷ ଦ୍ୱାରପାଳ
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରବାହର ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଶେଷ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଧାଡି।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମତଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ "ବାଉଁଶ" କିମ୍ବା "ଟେଲିସ୍କୋପିଂ" ପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପୂର୍ବ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟାର ସମାହିତ ପ୍ରକାଶନ, ଯେପରିକି ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଟେନସନ୍ ଉନ୍ନୀତତା ଏବଂ ଅସମାନ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ। ଲିଙ୍ଗୁଆ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କେନ୍ଦ୍ର/ପୃଷ୍ଠ ୱିଣ୍ଡର ସୁଇଚିଂ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଟେନସନ୍, ଚାପ ଏବଂ ଗତିର ବୁଦ୍ଧିମାନ PID ଲିଙ୍କେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଏକୀକୃତ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର କଠୋରତାର ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ କଡ଼ା, ଫ୍ଲାଟ୍ ରୋଲ୍ ଗଠନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଆମର ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କ୍ଲାଏଣ୍ଟମାନଙ୍କର ଅନ୍ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ବ୍ୟାପକ ମାତ୍ରା ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା:
ଆମେ "ତିନି ନା" ନୀତିକୁ ପାଳନ କରୁ: "ଗ୍ରହଣ କରନାହିଁ, ନିର୍ମାଣ କରନାହିଁ, ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଦାନ କରନାହିଁ," ଏବଂ ଏକ ଚାରି-ସ୍ତରୀୟ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ରେଖା ସ୍ଥାପନ କରିଛୁ:
- ଅନଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଘନତା, କୁହୁଡ଼ି, ପରିବହନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିର ବାସ୍ତବ-ସମୟରେ 100% ପ୍ରସ୍ଥ ନିରୀକ୍ଷଣ।
- ପ୍ରୟୋଗଶାଳା ଭୌତିକ ସମ୍ପତ୍ତି ପରୀକ୍ଷା: ASTM/ISO ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲରୁ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ, ଯେଉଁଥିରେ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ବିରତି ସମୟରେ ଲମ୍ବନ, ଛିଣ୍ଡିବା ଶକ୍ତି, ହଳଦିଆପଣ ସୂଚକାଙ୍କ, ଜଳବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଫଗିଂ ମୂଲ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
- ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଆବରଣ ପରୀକ୍ଷା: ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବରଣ (ସ୍ୱୟଂ-ନିରାମୟ, ଜଳଫୋବିକ୍) ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଆବରଣ ଏବଂ ବୟସ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବେସ୍ ଫିଲ୍ମ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ସମବାୟ ଆବରଣ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ପଠାଯାଉଛି।
- ନମୁନା ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି: ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀ ସଂରକ୍ଷଣ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଭିଲେଖାଗାର ସ୍ଥାପନ କରି ଯେକୌଣସି ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସକ୍ଷମ କରିବା।
ନିଷ୍କର୍ଷ: ସିଷ୍ଟମିକ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ବେସ୍ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ନୂତନ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା
କ୍ଷେତ୍ରରେTPU PPF ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ, ଗୋଟିଏ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ସହଜ; ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର। Yantai Linghua New Materials Co., Ltd ବିଶ୍ୱାସ କରେ ଯେ ଗୁଣବତ୍ତା ଏକକ "ଗୁପ୍ତ କୌଶଳ" ର ଦକ୍ଷତାରୁ ନୁହେଁ, ବରଂ ମଲିକ୍ୟୁଲ୍ ଠାରୁ ମାଷ୍ଟର ରୋଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିବରଣୀର ବ୍ୟବସ୍ଥିତ, ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ, ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ପରିଚାଳନା ପ୍ରତି ଏକ ଆବେଗରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ।
ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ସୁଯୋଗ ଭାବରେ ଦେଖୁ। ନିରନ୍ତର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ କରୁ ଯେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବର୍ଗ ମିଟର TPU ବେସ୍ ଫିଲ୍ମ କେବଳ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଦର୍ଶିତା ଫିଲ୍ମ ନୁହେଁ ବରଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତତା ପ୍ରତି ଏକ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା। ଏହା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଚୀନ PPF ଶିଳ୍ପ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ ଲିଙ୍ଗୁଆ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଏକ ଦୃଢ଼ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଯାହା ଉପରେ ଆମେ, ଆମର ଅଂଶୀଦାରମାନଙ୍କ ସହିତ, ଶିଳ୍ପକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଇଥାଉ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୬-୨୦୨୫