TPU (ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିୟୁରେଥେନ) ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍

1. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି

• ଟିପିୟୁପେଲେଟ୍ ଚୟନ: ବାଛନ୍ତୁTPU ପେଲେଟ୍ସଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ କଠୋରତା (କୂଳ କଠୋରତା, ସାଧାରଣତଃ 50A - 90D ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ତରଳିଥିବା ପ୍ରବାହ ସୂଚକାଙ୍କ (MFI), ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, ଉଚ୍ଚ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ) ସହିତ।
• ଶୁଖାଇବା:ଟିପିୟୁଏହା ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍, ତେଣୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆର୍ଦ୍ରତା ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବବଲ୍, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଶୁଖାଇବା ସାଧାରଣତଃ 3 - 6 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 80 - 100°C ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ।

2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

• ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
  • ବ୍ୟାରେଲ୍: TPU ପେଲେଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ତରଳିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟାରେଲକୁ ଅନେକ ଜୋନରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ଗରମ ନକରି ସଠିକ୍ ତରଳିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ସତର୍କତାର ସହ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଅବନତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 160 - 180°C, ସଙ୍କୋଚନ ଜୋନ୍ ପ୍ରାୟ 180 - 200°C ଏବଂ ମିଟରିଂ ଜୋନ୍ ପ୍ରାୟ 200 - 220°C ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ TPU ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।
  • ସ୍କ୍ରୁ: ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ ଘୂରେ, ପରିବହନ କରେ, ସଙ୍କୁଚିତ କରେ ଏବଂ ତରଳେTPU ପେଲେଟ୍ସ।ବିଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ (ଯଥା, ଏକକ - ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଯୁଗ୍ମ - ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମିଶ୍ରଣ, ତରଳାଇବା ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଯୁଗ୍ମ - ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ତରଳାଇବା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ।
• ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ: TPU ପେଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲ୍ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଗତି କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ୟାରେଲ୍ ରୁ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସିୟରର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ତରଳିଯାଏ। ଏକ ସମାନ ତରଳାଇବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତରଳାଇଥିବା TPUକୁ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ।
• ଡାଇ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଆକୃତି: ତା’ପରେ ତରଳିତ TPU କୁ ଏକ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ବାଧ୍ୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦର କ୍ରସ୍ - ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଡାଇଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ ଗୋଲ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଆୟତାକାର, କିମ୍ବା ସିଟ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ୍। ଡାଇ ଦେଇ ଯିବା ପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ TPU କୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଜଳ ସ୍ନାନ ଦେଇ କିମ୍ବା ଏୟାର କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି।

3. ପରବର୍ତ୍ତୀ – ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

• କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ: କିଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଉତ୍ପାଦର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଘନତା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସ୍ଲିଭ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।
• କଟିଂ କିମ୍ବା ୱାଇଣ୍ଡିଂ: ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ TPU ଉତ୍ପାଦକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବରେ କଟାଯାଏ (ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଟ୍ୟୁବ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ) କିମ୍ବା ରୋଲ୍‌ରେ କ୍ଷତ କରାଯାଏ (ସିଟ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ)।