01
ଉତ୍ପାଦଟିରେ ଡିପ୍ରେସନ ଅଛି
TPU ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବସାଦ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଅବସାଦର କାରଣ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲ, ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଜଡିତ, ଯେପରିକି କଞ୍ଚାମାଲର ସଙ୍କୋଚନ ହାର, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ, ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ଡିଭାଇସ୍।
ସାରଣୀ ୧ ଡିପ୍ରେସନର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଉଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଖାଦ୍ୟ ନ ଥିବାରୁ ଖାଦ୍ୟ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରେ
କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ
କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ନାହିଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ
ଅସମମିତ ଗେଟ୍ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଇନଲେଟର ଆକାର କିମ୍ବା ସ୍ଥିତିକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା
ଅବତଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଖରାପ ନିଷ୍କାସନ, ଅବତଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ନିଷ୍କାସନ ଗାତ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ପିନ୍ଧା ଏବଂ ବଦଳାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ
ଉତ୍ପାଦର ଅସମାନ ଘନତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
02
ଉତ୍ପାଦରେ ବବୁଲ୍ ଅଛି
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କେତେବେଳେ ଅନେକ ବବଲ୍ ସହିତ ଦେଖାଯାଇପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଅସମାନ ଥାଏ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚରେ ବାହାରୁଥିବା ପଞ୍ଜରା ଥାଏ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବବଲ୍ ଗଠନ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ଏହା ସହିତ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ଏଥିରେ କିଛି ପାଣି ଥାଏ, ଯାହା ତରଳାଇବା ସମୟରେ ଗରମ ହେଲେ ଗ୍ୟାସରେ ପଚିଯାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ବୁଦବୁଦ ଗଠନ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦରେ ବୁଦବୁଦ ଦେଖାଯାଏ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ।
ସାରଣୀ ୨ ବବୁଲର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଉଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଓଦା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ବେକ୍ ହୋଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଯାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ଅତ୍ୟଧିକ କଞ୍ଚାମାଲ ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
କମ୍ ପିଠି ଚାପ, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତରକୁ ପିଠି ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
ସମାପ୍ତ ଅଂଶ, ରିବ୍ କିମ୍ବା ସ୍ତମ୍ଭର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ଯୋଗୁଁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
ଗେଟର ଓଭରଫ୍ଲୋ ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ଗେଟ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ପଥ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି
ସମାନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସମାନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସମାୟୋଜନ
ସ୍କ୍ରୁଟି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ପଛକୁ ହଟିଯାଏ, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ପଛକୁ ହଟିବାର ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
03
ଉତ୍ପାଦଟିରେ ଫାଟ ଅଛି
TPU ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଟ ଏକ ମାରାତ୍ମକ ଘଟଣା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ କେଶ ପରି ଫାଟ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ କୋଣ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହି ଅଞ୍ଚଳରେ ସହଜରେ ଦେଖାଯାଉନଥିବା ଛୋଟ ଫାଟ ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବହୁତ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫାଟ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୧. ଭାଙ୍ଗିବାରେ ଅସୁବିଧା;
2. ଅଧିକ ପୂରଣ;
3. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍;
୪. ଉତ୍ପାଦ ଗଠନରେ ତ୍ରୁଟି।
ଖରାପ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସ୍ଥାନରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲୋପ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଇଜେକ୍ଟର ପିନର ଆକାର, ସ୍ଥାନ ଏବଂ ରୂପ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଇଜେକ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ମାପ ଯୋଗୁଁ ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ, ଛାଞ୍ଚ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏହାକୁ ଡିମୋଲ୍ଡ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଫାଟ (କିମ୍ବା ଏପରିକି ଭଙ୍ଗା) ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପକୁ କମ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଗେଟ୍ ଅଞ୍ଚଳ ପ୍ରାୟତଃ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ଗେଟ୍ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ସିଧାସଳଖ ଗେଟ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ସାରଣୀ 3 ରେ ଫାଟର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ, ସମୟ ଏବଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରେ।
ଫିଲର ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ମାପକାଠିରେ ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ
ତରଳା ସାମଗ୍ରୀ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯାହା ତରଳା ସାମଗ୍ରୀ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି।
ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରୁଛି
ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଇଜେକ୍ସନ ପଦ୍ଧତି
ଧାତୁ ଏମ୍ବେଡେଡ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ସଜାଡ଼ିବା କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା
ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଏହାର ଫର୍ମ ଭୁଲ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି।
ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଆଂଶିକ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।
ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଚାମ୍ଫର ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚ
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସନ୍ତୁଳିତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚଟି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବାହାର କରିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ବାୟୁରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ।
04
ଉତ୍ପାଦର ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ ବିକୃତି
TPU ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିକୃତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କମ୍ ଶୀତଳକରଣ ସେଟିଂ ସମୟ, ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଅସମାନତା ଏବଂ ଅସମମ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ସିଷ୍ଟମ୍। ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ:
1. ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼;
୨. ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଅଛି;
3. ବଫର ଜୋନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଳି ସମୟରେ ଘନତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ;
ଏହା ସହିତ, ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ସେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫା ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଶୀତଳକରଣ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସାରଣୀ ୪ ରେ ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ ବିକୃତିର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଥଣ୍ଡା ନହେଲେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ
ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତା ଅସମମ, ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ସଶକ୍ତ ପଞ୍ଜ ଯୋଡାଯାଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ, ଗତି, ସମୟ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରେ।
ଗେଟରେ ଅସମାନ ଖାଦ୍ୟ ଯୋଗାଣ ହେତୁ ଗେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା
ଇଜେକ୍ସନ ସିଷ୍ଟମର ଅସନ୍ତୁଳିତ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ ଡିଭାଇସର ସ୍ଥିତି
ଅସମାନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସନ୍ତୁଳନରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
କଞ୍ଚାମାଲର ଅତ୍ୟଧିକ ବଫରିଂ କଞ୍ଚାମାଲର ବଫରିଂ ହ୍ରାସ କରେ।
05
ଉତ୍ପାଦଟିରେ ପୋଡ଼ା ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ରେଖା ଅଛି।
ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ କିମ୍ବା କଳା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ କଳା ସ୍ପଟ୍ କିମ୍ବା କଳା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ହେବାର ଘଟଣାକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲର ଖରାପ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ହେତୁ ଘଟେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ତାପଜ ବିଘଟନ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।
ପୋଡ଼ିଯିବା ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ରେଖା ସୃଷ୍ଟିକୁ ରୋକିବାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ତରଳାଇବା ବ୍ୟାରେଲ ଭିତରେ କଞ୍ଚାମାଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବାରୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତିକୁ ଧୀର କରିବା। ଯଦି ତରଳାଇବା ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କ ଥାଏ, ତେବେ କିଛି କଞ୍ଚାମାଲ ଲାଗିଯିବ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଯୋଗୁଁ ତାପଜ ବିଘଟନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କଞ୍ଚାମାଲର ସଂରକ୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଚେକ୍ ଭାଲ୍ଭ ମଧ୍ୟ ତାପଜ ବିଘଟନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ସହଜ ବିଘଟନ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପୋଡ଼ିଯିବା ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ରେଖା ସୃଷ୍ଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ଟେବୁଲ ୫ ରେ ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ କିମ୍ବା କଳା ରେଖାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଅତ୍ୟଧିକ କଞ୍ଚାମାଲ ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କମାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ
ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବିଚିତ୍ରତାକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ।
ଘର୍ଷଣ ତାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର
ଯଦି ନୋଜଲ୍ ଗାତ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ, ତେବେ ଆପେର୍ଚର କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ପୁଣି ଥରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା କଳା କଞ୍ଚାମାଲ (ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କ୍ୱିନ୍ଫିଂ ଅଂଶ) ସହିତ ଗରମ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଥରେ ଫିଲ୍ଟର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଗାତର ଉପଯୁକ୍ତ ବୃଦ୍ଧି
06
ଉତ୍ପାଦଟିର କଣା କଣ୍ଟା ଅଛି।
TPU ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ରୁକ୍ଷ ଧାର ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିଭାଜନ ଶକ୍ତି ଲକିଂ ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚକୁ ଖୋଲିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହୋଇ ବର୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ବର୍ ଗଠନର ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଥାଇପାରେ, ଯେପରିକି କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ସମସ୍ୟା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଏବଂ ଏପରିକି ଛାଞ୍ଚ ନିଜେ। ତେଣୁ, ବର୍ ର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସମୟରେ, ସହଜରୁ କଷ୍ଟକର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
1. କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ବେକ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଅପରିଷ୍କାର ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଭାବିତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତିର ସଠିକ୍ ସମାୟୋଜନ ବ୍ୟବହୃତ ଲକିଂ ବଳ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ;
3. ଛାଞ୍ଚର କିଛି ଅଂଶରେ ଘଷା ଅଛି କି ନାହିଁ, ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅବରୋଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ;
୪. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ୍ତରାଳତାରେ କୌଣସି ବିଚ୍ୟୁତି ଅଛି କି ନାହିଁ, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ପୁଲ୍ ରଡ୍ ର ବଳ ବଣ୍ଟନ ସମାନ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ମେଲ୍ଟ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପିନ୍ଧିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସାରଣୀ 6 ରେ ବର୍ସର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଓଦା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ବେକ୍ ହୋଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ
କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଦୂଷିତ। ପ୍ରଦୂଷଣର ଉତ୍ସ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଅପରିଷ୍କାରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କଞ୍ଚାମାଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍। କଞ୍ଚାମାଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ଲକିଂ ଫୋର୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଅଛି ତେବେ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ ତେବେ ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବହୁତ ବିଳମ୍ବ ହୋଇଛି | ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାପ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପୁନଃସଜଡ଼ାନ୍ତୁ |
ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ତେବେ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭାଲ୍ଭକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଟେମ୍ପଲେଟର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା, ଲକିଂ ବଳର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ
ତରଳୁଥିବା ବ୍ୟାରେଲ, ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗର କ୍ଷତସ୍ଥାନ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା।
ଖରାପ ହୋଇଥିବା ଚାପ ଭଲଭକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ
ଅସମାନ ଲକିଂ ବଳ ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ରଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧ ହୋଇନାହିଁ
ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ ଗର୍ତ୍ତ ଅବରୋଧ ସଫା କରିବା
ଛାଞ୍ଚ ପରିଧାନ ଯାଞ୍ଚ, ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସୀ ଏବଂ ଲକିଂ ଫୋର୍ସ, ମରାମତି କିମ୍ବା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ
ଅମେଳ ଛାଞ୍ଚ ବିଭାଜନ ହେତୁ ଛାଞ୍ଚର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ଅଫସେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁଣି ଥରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ମୋଲ୍ଡ ରନର୍ ଅସନ୍ତୁଳନ ଯାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ
କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅସମାନ ଗରମ ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ।
07
ଉତ୍ପାଦଟିରେ ଆଠେସିଭ୍ ଛାଞ୍ଚ ଅଛି (ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର)
ଯେତେବେଳେ TPU ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଲାଗି ରହିବା ଅନୁଭବ କରେ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରଥମ ବିଚାର ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କିମ୍ବା ଧରି ରଖିବା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଅଛି କି ନାହିଁ। କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଉତ୍ପାଦର ଅତ୍ୟଧିକ ସଂତୃପ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନ୍ୟ ଫାଟ ପୂରଣ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଫସି ରହିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଯେତେବେଳେ ତରଳାଇବା ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହା କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଉତ୍ତାପରେ ବିଘଟିତ ଏବଂ ଖରାପ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଛାଞ୍ଚ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଛାଞ୍ଚ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଅସନ୍ତୁଳିତ ଖାଦ୍ୟ ପୋର୍ଟ ଯାହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅସଙ୍ଗତ ଶୀତଳତା ହାର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହା ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଲାଗି ରହିବାର କାରଣ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ସାରଣୀ ୭ ଛାଞ୍ଚ ଲାଗିବାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଉଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କିମ୍ବା ତରଳିବା ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କିମ୍ବା ତରଳିବା ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରେ
ଅତ୍ୟଧିକ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଧରି ରଖିବା ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୀତଳତା ଶୀତଳୀକରଣ ଚକ୍ର ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଏକ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଚାମ୍ଫର ଅଛି। ଛାଞ୍ଚକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚାମ୍ଫରକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
ମୋଲ୍ଡ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟର ଅସନ୍ତୁଳନ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ, ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଚ୍ୟାନେଲର ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର କରିଥାଏ।
ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଗାତର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ
ମୋଲ୍ଡ କୋର ମିସଲାଇନମେଣ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ମୋଲ୍ଡ କୋର
ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଟି ଅତ୍ୟଧିକ ମସୃଣ।
ଯେତେବେଳେ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଅଭାବ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
08
ଉତ୍ପାଦର ଦୃଢ଼ତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି
କଠିନତା ହେଉଛି ଏକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି। କଠିନତା ହ୍ରାସର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲ, ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ। ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ହ୍ରାସ ସିଧାସଳଖ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ସାରଣୀ 8 କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଉଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଓଦା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ବେକ୍ ହୋଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ
ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଯଦି ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ ତେବେ ତାହାକୁ ସଜାଡ଼ିବା
ଛାଞ୍ଚ ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ଗେଟ୍ ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି
ଛାଞ୍ଚ ଗେଟ୍ ସନ୍ଧି କ୍ଷେତ୍ରର ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବ ଗେଟ୍ ସନ୍ଧି କ୍ଷେତ୍ରର ଲମ୍ବ ହ୍ରାସ କରେ
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି।
09
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୂରଣ ନାହିଁ
TPU ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୂରଣ ସେହି ଘଟଣାକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠିତ ପାତ୍ରର କୋଣ ଦେଇ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୂରଣର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗଠନ ପରିସ୍ଥିତିର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ, ଛାଞ୍ଚର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଘନ ମାଂସ ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଛାଞ୍ଚ ପରିସ୍ଥିତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ଉନ୍ନତ କରିବା। ଛାଞ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ରନର୍ କିମ୍ବା ରନର୍ ର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ତରଳ ସାମଗ୍ରୀର ସୁଗମ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରନର୍ ର ସ୍ଥିତି, ଆକାର, ପରିମାଣ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗଠନ ସ୍ଥାନରେ ଗ୍ୟାସର ସୁଗମ ନିଷ୍କାସନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ନିଷ୍କାସନ ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ।
ସାରଣୀ 9 ରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୂରଣର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗାଣ ଯୋଗାଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅକାଳ ଘନୀଭୂତକରଣ
ତରଳା ସାମଗ୍ରୀ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯାହା ତରଳା ସାମଗ୍ରୀ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି।
କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ଧୀର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ
କମ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସମାୟୋଜନ
ନୋଜଲ୍ କିମ୍ବା ଫନେଲ୍ ଅବରୋଧକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ସଫା କରିବା
ଭୁଲ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ
ଛୋଟ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ୍
ସ୍ପ୍ରୁ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୋର୍ଟର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରି ସ୍ପ୍ରୁ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୋର୍ଟର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ପିନ୍ଧା ଏବଂ ବଦଳାଯାଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ
ଫର୍ମିଂ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଏକ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ର ଯୋଡାଯାଇଛି।
10
ଉତ୍ପାଦଟିର ଏକ ବଣ୍ଡିଂ ରେଖା ଅଛି
ଏକ ବନ୍ଧନ ରେଖା ହେଉଛି ଏକ ପତଳା ରେଖା ଯାହା ତରଳ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ରେଖା କୁହାଯାଏ। ବନ୍ଧନ ରେଖା କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହାର ଶକ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟ ବାଧା ଦିଏ। ମିଶ୍ରଣ ରେଖା ଘଟିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1. ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି (ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ) ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ଧାର;
୨. ତରଳ ସାମଗ୍ରୀର ଖରାପ ସଂଗମ;
3. ତରଳିଥିବା ପଦାର୍ଥର ସଂଗମରେ ବାୟୁ, ଉଷ୍ମଶୀଳ କିମ୍ବା ଅପ୍ରତିରୋଧକ ପଦାର୍ଥ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ।
ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧନର ମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ବନ୍ଧନ ରେଖାର ସ୍ଥିତିକୁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଗେଟର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ; କିମ୍ବା ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବାୟୁ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥକୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସେକ୍ସନରେ ନିଷ୍କାସନ ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ; ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସେକ୍ସନ ନିକଟରେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୁଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା, ବନ୍ଧନ ରେଖାକୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୁଲ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ କାଟି ଦେବା ହେଉଛି ବନ୍ଧନ ରେଖାକୁ ଦୂର କରିବାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ।
ସାରଣୀ ୧୦ ମିଶ୍ରଣ ରେଖାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଉଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ବହୁତ ଧୀର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ହେଲେ ତରଳାଇବା ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
କମ୍ ପିଠି ଚାପ, ଧୀର ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ପଛ ଚାପ, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ
ଭୁଲ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି, ଛୋଟ ଗେଟ୍ ଏବଂ ରନର୍, ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କିମ୍ବା ମୋଲ୍ଡ ଇନଲେଟ୍ ଆକାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି।
ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ୱୋରିଂ ଗତି ସାମଗ୍ରୀର କ୍ୱୋରିଂ ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଦୁର୍ବଳ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ତରଳ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ଏହି ସାମଗ୍ରୀରେ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିସିଟି ଅଛି, ଏହା ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ଯଦି ଛାଞ୍ଚରେ ବାୟୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ନିର୍ଗତ ହେଉନାହିଁ, ତେବେ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ର ଅବରୋଧିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଅପରିଷ୍କାର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ। କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ମାତ୍ରା କେତେ? ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର ନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
11
ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଚମକ ଖରାପ
TPU ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ଚମକ ହରାଇବା, ଏକ ସ୍ତର ଗଠନ କିମ୍ବା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାକୁ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଚମକ ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ।
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଚମକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ପୃଷ୍ଠର ଖରାପ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ତିଆରି ସ୍ଥାନର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଭଲ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଚମକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଅଶ୍ଳୀଳ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ତେଲିଆ ଅଶ୍ଳୀଳ ଏଜେଣ୍ଟର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଚମକର ଏକ କାରଣ। ସେହି ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଏବଂ ବିଷମ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପ୍ରଦୂଷଣ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଚମକର କାରଣ। ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ସାରଣୀ ୧୧ ରେ ଦୁର୍ବଳ ପୃଷ୍ଠ ଚମକ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଏବଂ ଗତି ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି।
ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସ୍ଥାନର ପୃଷ୍ଠ ପାଣି କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସରେ ଦୂଷିତ ହୋଇ ସଫା ହୋଇଯାଏ
ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସ୍ଥାନର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଛାଞ୍ଚ ପଲିସିଂ
କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଛାଣିବା ପାଇଁ ସଫା କରିବା ସିଲିଣ୍ଡରରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ଜିନିଷ ମିଶ୍ରଣ କରିବା
ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳିବାର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ
କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକରେ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିସିଟି ଥାଏ, କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରିହିଟିଂ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବେକ୍ କରେ।
କଞ୍ଚାମାଲର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମାତ୍ରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ, ଗତି, ସମୟ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
12
ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ଅଛି
ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହର ଚିହ୍ନ, ଯାହା ଗେଟର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଦେଖାଯାଏ।
ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଗଠନ ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଏହା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଏଥିରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସୀମା ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ି କରାଯାଇପାରିବ।
ଯଦି ନୋଜଲର ଆଗ ମୁଣ୍ଡରେ ରହିଥିବା ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ସିଧାସଳଖ ଫର୍ମିଂ ସ୍ପେସରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ସ୍ପ୍ରୁ ଏବଂ ରନରର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ କିମ୍ବା ରନର ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲିଟରର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲାଗିଂ କ୍ଷେତ୍ର ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଗେଟର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରି ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ମଧ୍ୟ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
ସାରଣୀ 12 ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଉଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
କଞ୍ଚାମାଲର ଖରାପ ତରଳାଇବା ଦ୍ଵାରା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପଛ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ।
କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଅପରିଷ୍କାର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବେକ୍ କରନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି।
ଗେଟ୍ ପାଖରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ କମ୍।
ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଗେଟ୍ ବଢ଼ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏହାର ସ୍ଥାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
କମ୍ ସମୟ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସମୟ ଧରି ରଖିବା
ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତରକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କିମ୍ବା ଗତିର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିଭାଗର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି
13
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଖସିଯିବା (ଖାଦ୍ୟ ଦେବାକୁ ଅସମର୍ଥ)
ସାରଣୀ ୧୩ ରେ ସ୍କ୍ରୁ ଖସିବାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପର ପଛ ଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପର ପଛ ଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
କଞ୍ଚାମାଲର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା
ପୁରୁଣା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା
ହପରର ଖାଦ୍ୟ ଅଂଶର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ
ସ୍କ୍ରୁଟି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ପଛକୁ ଖସିଯାଏ, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ପଛକୁ ଯିବାର ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଇ ନଥିଲା। ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲକୁ ସଫା କରିବା
କଞ୍ଚାମାଲର ଅତ୍ୟଧିକ କଣିକା ଆକାର କଣିକା ଆକାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
14
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ ଘୂରିପାରିବ ନାହିଁ
ସାରଣୀ ୧୪ ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନ ହେବାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଉଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
କମ୍ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ଅତ୍ୟଧିକ ପିଠି ଚାପ ପିଠି ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ।
ସ୍କ୍ରୁର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯିବା
15
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ନୋଜଲରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍
ଟେବୁଲ 15 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ନୋଜଲ୍ ଲିକେଜ୍ ର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଉଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପର ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ବିଶେଷକରି ନୋଜଲ୍ ସେକ୍ସନରେ।
ପଛ ଚାପର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ପଛ ଚାପ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗତିର ଉପଯୁକ୍ତ ହ୍ରାସ।
ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସମୟ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିଳମ୍ବ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସମୟ
ମୁକ୍ତି ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମୁକ୍ତି ଯାତ୍ରା ନାହିଁ, ନୋଜଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି
16
ସାମଗ୍ରୀଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇନାହିଁ
ସାରଣୀ ୧୬ ରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
କମ୍ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ପିଠିର ନିମ୍ନ ଚାପ ପିଠି ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ହପରର ତଳ ଅଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା | ହପର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ତଳ ଅଂଶ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
ଛୋଟ ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ର ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ସାମଗ୍ରୀର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଖିବା ନାହିଁ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବେକିଂ କରିବା
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୧-୨୦୨୩