01
ଉତ୍ପାଦର ଉଦାସୀନତା ଅଛି |
TPU ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଡିପ୍ରେସନ୍ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ | ଡିପ୍ରେସଗୁଡିକର କାରଣ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ, ମୋଡିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଏବଂ ମେଲ୍ଡିକ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଇଜେକ୍ସରସ୍ ପ୍ରେସର, ଏବଂ କୁଲିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ଜଡିତ |
ସାରଣୀ 1 ଉଦାସୀନ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ MOLD ଫିଡ୍ ଫିଡ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ |
ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରେ |
କ୍ଷୁଦ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ବ increases େ |
କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ବ increases େ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲମ୍ପିଂ ଚାପ, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପରକୁ ବ increase ାଇଥାଏ |
ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ଅସୀମିତ ଗେଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ ମେଲ୍ ଇନଲେଟ୍ ର ଆକାର କିମ୍ବା ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା |
ଅବତଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଖରାପ ନିଷ୍କାସନ, ଅବତରଣ ଛିଦ୍ର ସହିତ ସ୍ଥାପିତ ଛିଦ୍ର ସହିତ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ଶୀତଳ ଶୀତଳ ସମୟ ଧରି ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ବ lok ାଇଥାଏ |
ପୁରୁଣା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇ ବଦଳାଇଲା |
ଉତ୍ପାଦର ଅସମାନ ଘନତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ବ increases େ |
02
ଉତ୍ପାଦର ବବୁଲ୍ସ ଅଛି |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବେଳେବେଳେ ଅନେକ ବବୁଲ ସହିତ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଦୃଶ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା କରିପାରିବ | ସାଧାରଣତ।, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଅସମାନ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚରେ ରିବଳକୁ ବିସ୍ତାର କରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଥଣ୍ଡା ଗତି ଭିନ୍ନ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ସଙ୍କଗ୍ରହଣ ଏବଂ ବବୁଲର ଗଠନ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଏଥିସହ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ତଥାପି କିଛି ଜଳ ଧାରଣ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ତରଳିବା ସମୟରେ ଗରମ ହୋଇଗଲେ ଗରମ ହୋଇଗଲେ ସହଜ କରିଥାଏ | ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ବବୁଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦରେ ଦେଖାଯାଏ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ |
ସାରଣୀ 2 ବୁବୁଲ୍ସର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ଓଦା ଏବଂ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ରନ୍ଧା କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ହ୍ରାସ କରେ |
ଅତ୍ୟଧିକ କଞ୍ଚାମାଲ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରାକୁ ତରଳାଇଥାଏ |
କମ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାଖମ୍, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତରକୁ ଟ୍ରାଫିକ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ସମାପ୍ତ ବିଭାଗ, ପଟି କିମ୍ବା ସ୍ତମ୍ଭର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ହେତୁ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
ଫାଟକର ପ୍ରବାହ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |
ୟୁନିଫର୍ମ ମ cl ୍ଙ୍କିତ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଅସମାନ ମର୍ଦ୍ଦାର ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପଂଚାୟତ
03
ଉତ୍ପାଦରେ ଫାଟ ଅଛି |
ଫାଟଗୁଡିକ TPU ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସାଂଘାତିକ ଘଟଣା, ସାଧାରଣତ by କେଶ ପରି କେଶ ପରି ଫାଟ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ | ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ କୋଣ ଥାଏ, ଛୋଟ ଖାଲଗୁଡ଼ିକରେ ଯାହା ସହଜରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ ଅଟେ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘଟିଥିବା ଖାଲର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1 ହିସାବରେ ଅସୁବିଧା;
2 ଓଭରଫିଲ୍ ଓଭରଫିଲ୍;
3 ଯାଦ ଦେଇ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍;
4 ଉତ୍ପାଦ ଗଠନରେ ତ୍ରୁଟି |
ଗରିବ ହ୍ରାସ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖାଲକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ମଲ୍ଡ ଗଠନ ସ୍ଥାନ ହାସଲ କରିବା ଜରୁରୀ, ଏବଂ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ର ଆକାର, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ରହିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଡେମୋଡିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ୟୁନିଫର୍ମ ହେବା ଉଚିତ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ମାପ ଦ୍ୱାରା ଓଭରଫିଲିଂ ହୁଏ, ଫଳପ୍ରଦ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରେ ପରିଣତ ହୁଏ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ରାଜ୍ୟରେ, ମଲ୍ଡ ଏଜେରସର ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ତେବେ କ୍ରକଗୁଡିକ (କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା) ଘଟଣାକୁ ବ .ାଇବା ଏବଂ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ | ଏହି ସମୟ ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରାଣଭାଗ୍ୟ ଓଭରଫିଲ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅନ୍ଧକାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଫାଟକ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରାୟତ minater ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ଏବଂ ଫାଟକର ଆଖପତା ସଶ୍ବ୍ରିକରଣୀକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ବିଶେଷତiver ସିଧାସଳଖ ଫାଟକ ଅଞ୍ଚଳରେ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଯୋଗୁଁ କ୍ରନ୍ଦନ କରିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ |
ସାରଣୀ 3 ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ସମୟ, ଏବଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରେ |
ଫିଲର୍ ସହିତ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ମାପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ |
ମ ant ଖିକ ସାମଗ୍ରୀ ସିଲିଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ବ by ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣଗୁଡିକ ଭୟଭୀତ କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା |
ମ old ଼େ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି |
ଧାତୁ ଏମ୍ବେଡ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କିମ୍ବା ରୂପାନ୍ତର କରିବା |
ଯଦି ମଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ମ call ୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ଫାଟକ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଫର୍ମକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ |
ଆଂଶିକ ଡେମଲଡିଂ କୋଣଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
ଡେମୋଡିଙ୍ଗ୍ ଚାମଫର୍ ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚ |
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚରୁ ସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଯେତେବେଳେ ଡେମିଲଡିଂ, ମାଲ୍ ଭ୍ୟୁଲୁମ୍ ଇହୋନେମନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବାହାର କରିବା ସମୟରେ, ମୋଲ୍ଡ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାୟୁରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ |
04
ଉତ୍ପାଦ ୱାକିଂ ଏବଂ ବିକୃତି |
ଚିପିବା ଏବଂ ଟେକ୍ଟର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଡିପିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଅପନଷ୍ଟତା ସେଟିଂ, ଉଚ୍ଚ ମହମବାଧାର ତାପମାତ୍ରା, ଅସମାନତା ଏବଂ ଅସମାନ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ସିଷ୍ଟମ | ତେଣୁ, ମେଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ:
1 ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶରେ ମୋଟା ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ;
2 ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଅଛି;
3 ବଫଫର୍ ଜୋନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, କାରଣ ଟର୍ନ ସମୟରେ ମୋଟା ଏକ ମହତ୍ different ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ଏଥିସହ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ଏଜେଟର ପିନ୍ ସେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ମଲ୍ଡ ଗୁହାଳ ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା |
ସାରଣୀ 4 ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗର ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ବିସ୍ତାରିତ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଯେତେବେଳେ ଏହି ଉତ୍ପାଦକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ନୁହେଁ |
ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତା ଅସୀମିତ, ଏବଂ ମଲଡିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତିତ କିମ୍ବା ସଜାଯାଇଥିବା ପଟି ଯୋଗ କରାଯାଏ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଭରିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର, ଗତି, ସମୟ, ଏବଂ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଡୋଜ ହ୍ରାସ କରେ |
ଫାଟକରେ ଅସମାନ ଖାଇବା ହେତୁ ଫାଟକଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଫାଟକ ସଂଖ୍ୟା ବ increasing ାଇବା |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅସନ୍ତୁଳିତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ର ଅବସ୍ଥାନ |
ଅସମାନ ମଣ୍ଡଳ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ସନ୍ତୁଳନ ସହିତ ସନ୍ତୁଳନ ସହିତ ଏକ ସନ୍ତୁଳନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲର ଅତ୍ୟଧିକ ବଫର୍ କଞ୍ଚାମାଲର ବଫରିଂ ହ୍ରାସ କରେ |
05
ଉତ୍ପାଦରେ ପୋଡିଯାଇଥିବା ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ରେଖା ଅଛି |
ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲାକ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ କଳା ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ର ଘଟଣା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the କଞ୍ଚାମାଲ ବିଚ୍ଛେଦ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥାଏ |
ସ୍କ୍ରେକ୍ ସ୍ପଟ୍ସ କିମ୍ବା କଳା ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାଉଣ୍ଟରମେରାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍କୁ ମନ୍ଥର କରିବା | ଯଦି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାନ୍ଥରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କା ଅଛି, ତରଳିବା ସିଲିଣ୍ଡରର ସ୍କ୍ରୁରେ ଅଛି, କିଛି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ସଂଲଗ୍ନ ହେବ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କାରଣ ହେତୁ ଥର୍ମାଲ୍ ବିଚ୍ଛେଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏହା ସହିତ, ଦର୍ଶନ VELVEA କଞ୍ଚାମାଲର ଧାରଣାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେତୁ ଥର୍ମାଲ୍ ବିଚ୍ଛେଦ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ ଭିଜକାସିଟି ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ ଜଳିଯାଇଥିବା ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଟେବୁଲ୍ 5 ଫୋକାଲ୍ ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ଅତ୍ୟଧିକ କଞ୍ଚାମାଲ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରାକୁ ତରଳାଇଥାଏ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ |
ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ସ୍କ୍ରୁ ବେଗ |
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଚିତ୍ରତା ପୁନ ain ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |
ଘର୍ଷଣ ହିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ |
ଯଦି ଅଗ୍ରଭାଗ ଛିଦ୍ର ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ତେବେ ଆପେଚର କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ପୁନର୍ବାର ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଜଳିଯାଇଥିବା କଳା କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଜଳିଯାଇଥିବା କଳା କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ (ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୱେନିଂ ଅଂଶ)
ପୁନର୍ବାର ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନର୍ବାର ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
କ୍ଳାନ୍ତର ମଲ୍ଡ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ବୃଦ୍ଧିର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ |
06
ଉତ୍ପାଦର ଖରାପ ଧାର ଅଛି |
TPU ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସାମ୍ନା କରାଯାଇଥିବା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା | ଯେତେବେଳେ ମଲଡ୍ ଗୁହାଳରେ କଞ୍ଚା ପଦାର୍ଥର କଞ୍ଚା ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଞ୍ଚା ଫୋର୍ସକୁ ଖୋଲିବା, ଭରିଦାକୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ସୃଷ୍ଟି କରିବା | ବରାଲର ଗଠନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଥାଇପାରେ, ଯେପରିକି କ rating ସାମଗ୍ରୀ, କଞ୍ଚାମାଲ ମଲାଇଜ୍ ମେସିନ୍, ଏବଂ ଏପରିକି ଉପରେ ଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ | ତେଣୁ, ବରଂସରର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାବେଳେ, ସହଜରୁ କଷ୍ଟକର |
1 କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ମିଶ୍ରିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମିଶ୍ରିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ବିଶିଷ୍ଟ ଭିନ୍ନତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନୁହେଁ କି ନାହିଁ |
2। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ବେଗର ସଂଶୋଧନ ସଂଶୋଧନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଲକିଂ ବଳ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ;
3। ଛାଞ୍ଚର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କିଛି ଅଂଶ ଉପରେ କ'ଣ ପିନ୍ଧ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରବଳ ଗାତଗୁଡିକ ଅବରୋଧିତ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେଉ;
4 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଟେମ୍ପଲେଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ୍ତରାଳିରେ କ raision ଣସି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ବଣ୍ଟନ ଟାଣନ୍ତୁ |
ସାରଣୀ 6 ବରଘରର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ଓଦା ଏବଂ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ରନ୍ଧା କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ |
କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ଦୂଷିତ ହୁଏ | ପ୍ରଦୂଷଣର ଉତ୍ସ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ କ ic ଣସି ଅପରିଷ୍କାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲ ଭିଜକସିଟି ବହୁତ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | କଞ୍ଚାମାଲରେ କଞ୍ଚାମାଲର ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ଲକିଂ ଶକ୍ତି ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ ତେବେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଚାପକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ରଖିବା ପାଇଁ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ସମ୍ମିଳନୀ ବହୁତ ବିଳମ୍ବରେ ରୂପାନ୍ତର ଚାପ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରୂପାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ବହୁତ ଧୀର ଅଟେ ତେବେ ଫ୍ଲୋ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅଧିକ କମ୍ ଥାଏ ତେବେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଟେମ୍ପଲେଟର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା, ଲକିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ଯାଞ୍ଚ |
ତରଳିବା ବ୍ୟାରେଲର ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ |
ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ବ୍ୟାକ୍ ଚାପର ଭଲଭ୍ କୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଅସମାନ ଲକିଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ବାଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇନାହିଁ |
ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସିତ ହୋଲ୍ ଅବରୋଧର ସଫା କରିବା |
MOLD ପିନ୍ଧିବା, MOLD ତଥ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଲକିଂ ବଳ, ମରାମତି କିମ୍ବା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ |
ମଲ୍ଡର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ମ cl ଭାଗ୍ୟବଶତ onliting ଯୋଗୁଁ ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ସଜାଡନ୍ତୁ |
ମ cl ିବା ରନର୍ ଇନବାଲାନ୍ସ ଯାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅସମାନ ଗରମ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗରମ ସିଷ୍ଟମକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ |
07
ଉତ୍ପାଦରେ ଆଡେସିଭ୍ ଛାଞ୍ଚ ଅଛି (ପୋଖୋଇ ହେବା କଷ୍ଟକର)
ଯେତେବେଳେ TPU ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଷ୍ଟିକ୍ ଅନୁଭବ କରେ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରଥମ ବିଚାରକୁ injections ଚାପ କିମ୍ବା ଧାରଣ କରୁଥିବା ଚାପ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ | କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଉତ୍ପାଦର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିତଳତ ହୋଇପାରେ, କଞ୍ଚାମକୁ ଅନ୍ୟ ଫାଙ୍କା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଦଳବଦଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଦ୍ୱିତୀୟତ the ମେକ୍ଂ ବ୍ରୁଲ୍ ବୁ UR ୦ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ, ଏହା କଞ୍ଚାମାକୁ ଉତ୍ତୋଳନ ସମୟରେ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମଲ୍ଡ ଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇପାରେ | ମ୍ୟୁକ୍ସିଭ୍ ନ୍ୟୁଜ୍ fights ପରି, ଯେପରିକି ଅସଙ୍ଗତ ଖାଇବାକୁ ଥିବା ପରି, ଅସଙ୍ଗତ ସୁସ୍ଥତାକୁ ଉତ୍ପାଦର ମୂଲ୍ୟ ଦେଇଥାଏ, ଏହା ହ୍ରାସ ସମୟରେ ଗୁଳି ବାଡି ତିଆରି କରିପାରେ |
ସାରଣୀ 7 ଏକ ମଲ୍ଡ ଷ୍ଟିକ୍ ର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ବାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପରୁ ମୁକାବିଲା କରେ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରେ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଧରିବା ସମୟ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ହ୍ରାସ କରେ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଥଣ୍ଡା ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବ increases ାଇଥାଏ |
ଯଦି ମଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ ତେବେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମ call ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଏକ କୋମଲଡିଂ ଚାମ୍ଫର୍ ଅଛି | ଛାଞ୍ଚକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚାମ୍ଫର୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ |
ମଲ୍ଡ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟର ଅସନ୍ତୁଳନ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରବାହର ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ, ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର କରିଥାଏ |
ମ cl ିରେ ଥିବା ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ |
MOLD କୋର ମିସାଲାଇନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ MOLD କୋର |
ମଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ମଲଡ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଅତ୍ୟଧିକ ସୁଗମ ଅଟେ |
ଯେତେବେଳେ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଅଭାବ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
08
ଉତ୍ପାଦ କଠିନତା ହ୍ରାସ |
କଠିନତା ହେଉଛି ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସ ଘଟାଏ, ତାଉମନାମ, ପୁନ ycliged ସାମଗ୍ରୀ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କଠିନତା ହ୍ରାସ ହୁଏ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
ସାରଣୀ 8 କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ଓଦା ଏବଂ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ରନ୍ଧା କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ |
ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରିତ ଅନୁପାତ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅଧିକ କମ୍ ତେବେ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା |
ମଲ୍ଡ ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ଫାଟକ ଆକାର ବ increasing ୁଥିବା |
ମଲ୍ଡ ଗେଟ୍ ଗଣ୍ଠିର ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବ ଗେଟ୍ ମିଳିତ କ୍ଷେତ୍ରର ଲମ୍ବ ହ୍ରାସ କରେ |
ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି |
09
ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଭରିବା |
TPU ଉତ୍ପାଦର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଗଠିତ ପାତ୍ରର କୋଣରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିତିର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଂସ ଏବଂ ଗଠନର ମୋଟା ମାଂସ ଏବଂ କ୍ଷୀଦ୍ରତମ କାନ୍ଥ | ଧରଣ ପରିସ୍ଥିତି ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରିବା | ଛାଲ୍ସ ବିଷୟରେ, ରନର୍ କିମ୍ବା ରନର୍ ର ଆକାର ବ increase ିହେବ କିମ୍ବା ଅବସ୍ଥାନ, ଆକାର, ପରିମାଣ, ପରିମାଣ, ପରିମାଣ ଆକାରର ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ ଗ୍ୟାସର ସୁଗମ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଗୁଡିକ ସୁଗନ୍ଧିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଗୁଡିକ ସୁଗନ୍ଧିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ସେଟ୍ ଅପ୍ ହୋଇପାରିବ |
ସାରଣୀ 9 ଏହାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗାଣ ଯୋଗାଣ ଯୋଗାଣ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |
ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅକାଳ ସଲିଚମେଣ୍ଟ |
ମ ant ଖିକ ସାମଗ୍ରୀ ସିଲିଣ୍ଡର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ବ by ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ |
କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ବ increases େ |
ଧୀର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ |
କ୍ଷୁଦ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ବ increases େ |
ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ଅସମାନ୍ mall ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ଅଗ୍ରଭାଗ କିମ୍ବା ଫନେଲ ବ୍ଲକିଜ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ |
ଛୋଟ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ |
ସ୍ପ୍ରିଫ୍ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୋର୍ଟର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରି ସ୍ପ୍ରି କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୋର୍ଟର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ପୁରୁଣା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇ ବଦଳାଇଲା |
ଫର୍ମରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ଏକ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ର ଯୋଗ କରାଯାଇ ନାହିଁ |
10
ଉତ୍ପାଦର ଏକ ବନ୍ଧନ ରେଖା ଅଛି |
ଏକ ବନ୍ଧନ ଲାଇନ ହେଉଛି ଏକ ପତଳା ଲାଇନ | ସାଧାରଣତ a ଏକ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଏକ ପତଳା ଲାଇନ | ବନ୍ଧନ ରେଖା କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହାର ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବାଧା କରେ | ମିଶ୍ରଣ ଲାଇନର ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର ମୂଳ କାରଣ ହେଉଛି:
1 ଉତ୍ପାଦର ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ଧାରା (ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ);
2 | ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଖରାପ ମିଳନ;
3 ବାୟୁ, ବାହାଘର, କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ମିଳନ ଉପରେ ମିଶ୍ରିତ |
ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବାନ୍ଧିବା ଡିଗ୍ରୀକୁ କମ୍ କରିପାରେ | ସେହି ସମୟରେ, ବନ୍ଧନ ଲାଇନର ସ୍ଥିତିର ସ୍ଥିତିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଫାଟକର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ; କିମ୍ବା ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବାୟୁ ଏବଂ ମେଳା ସ୍ଥିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ବିଭାଗରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଛିଦ୍ର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ; ବ ly କଳ୍ପିକ ଭାବରେ, ଫ୍ୟୁସନ ଲାଇନକୁ ଓନଫ୍ଲୋ ପୁଲକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା, ବଣ୍ଡିଂ ଲାଇନକୁ ଓପଥର ଫ୍ଲୋ ପୁଲକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ କାଟିବା ବ୍ୟାଣ୍ଡିବା ରେଖା ହଟାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା |
ସାରଣୀ 10 ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବହୁତ ମନ୍ଥର ଧୀର ବୃଦ୍ଧି ବେଗ |
ତରଳାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥିବାବେଳେ ତରଳାଯାଇଥିବା ବ୍ୟର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
କମ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାଟ୍, ଧୀର ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାଟ୍ ବ increase ଼ନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି, ଛୋଟ ଗେଟ୍ ଏବଂ ରନର୍, ଗେଟ୍ ଇନଲେଟ୍ ଆକାରକୁ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା |
ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି |
ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଯେକ anyone ଣସି ଜିନିଷ ବଳିର ବକ୍ର ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଖରାପ ବସ୍ତୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ତରଳର ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
ଏହି ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ପଦାର୍ଥ ଅଛି, ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ର, ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
ଯଦି ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ବାୟୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ନାହିଁ, ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯଦି ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ଅଶୁଚି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ | କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଡୋଜ୍ କ'ଣ? ପ୍ରକାଶନ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
11
ଉତ୍ପାଦର ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲୋସ୍ |
ବାସ୍ତୁଙ୍କ ମୂଳ ଲଷ୍ଟରର କ୍ଷତି, TPU ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ତର କିମ୍ବା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥା ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ଖରାପ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗାଧୋଇବାକୁ କୁହାଯାଇପାରେ |
ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲୋସ୍ ପ୍ରାୟତ old ଛାଡ଼ାଯାଇଥିବା ଗଠନ ପୃଷ୍ଠର ଖରାପ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଗଠନର ଭୂପଟି ଭୂପାଦାର ଅବସ୍ଥା ଭଲ, ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ବ child ାଇଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ତେଲିଆ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଗରିବ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲୋସ୍ ର କାରଣ ଅଟେ | ସେହି ସମୟରେ, ପଦଯାତ୍ରୀ ଏବଂ ହେଟେରୋଜେନସ୍ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲୋସ୍ ର କାରଣ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ କାରକଗୁଡିକ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ |
ସାରଣୀ 11 ଗରିବ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲୋସ୍ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଗତିଗୁଡିକ ଯଥା ସମ୍ଭବ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି |
ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସ୍ଥାନର ପୃଷ୍ଠଟି ଜଳ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଦୂଷିତ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ସହିତ ଦୂଷିତ |
ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସ୍ଥାନ, ଛାଞ୍ଚ ପଲିସିଂର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ |
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କରିବା ପାଇଁ ସଫେଇ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ମିଶ୍ରଣ |
ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଧାରଣ କରିଥିବା କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ତରଳିର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ |
କଞ୍ଚାମାଲରେ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କପିସିଟି ଅଛି, କଞ୍ଚାମାଲର ଉତ୍ତାପ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବାଧା ଦିଅନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡୋଜ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ଅନୁରୋଧ, ବେଗ, ସମୟ, ଏବଂ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଡୋଜକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
12
ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ଅଛି |
ଫ୍ଲୋ ମାର୍କଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତରଳ ପଦାଗରର ପ୍ରବାହର ଚିହ୍ନ | ଫାଟକରେ ଥିବା ମ the ିରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ସହିତ |
ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଦ୍ରୁତ ହୋଲଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥାଏ ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଏହା ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସୀମା ଏବଂ ଏହି ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଏହା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ଫ୍ଲୋ ମାର୍କଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ବାସ୍ତୁ ତାପଦାର ବର୍ଦ୍ଧିତ ହୋଇପାରିବ, ବାସ୍ତୁ ତରଳତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ସଜାଡ ହୋଇପାରେ |
ଯଦି ନେଜୋଲର ଆଗ ଭାଗରେ ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ମାର୍କ ଆଣିବ | ତେଣୁ, ସ୍ପ୍ରି ଏବଂ ରନର୍ ର ଜଙ୍କସନରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଅଂଶଗିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କିମ୍ବା ରନର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲର ମିଳନ ସମୟରେ, ଫ୍ଲୋ ମାର୍କର ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ | ସେହି ସମୟରେ, ଫାଟକ ଆକାରର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରି ଫ୍ଲୋ ଫ୍ଲୋ ମାର୍କର ଆକାର ମଧ୍ୟ ରିବୃଦ୍ ହେବ |
ସାରଣୀ 12 ପ୍ରସ୍ଥାନ ମାର୍କଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
କଞ୍ଚାମାଲର ଗରିବ ତରଳିବା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପକୁ ତରଳାଇଥାଏ, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ |
କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଅଶୁଚି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଏବଂ ଶୁଖିଲା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି |
ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଫାଟକ ନିକଟରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |
ଫାଟକ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ ହୋଇଛି | ଫାଟକ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏହାର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
କ୍ଷୁଦ୍ର ଧରିବା ସମୟ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ଧରିବା ସମୟ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର ଅନୁପସ୍ଥିତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତରକୁ ଗତି |
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିଭାଗର ମୋଟା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି |
13
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସ୍କିପ୍ ସ୍ଲିପ୍ (ଖାଇବାକୁ ଅସମର୍ଥ)
ସାରଣୀ 13 ସ୍କ୍ରୁ ଖସିଥିବା ସ୍କ୍ରୁ ଖସିପଡିର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ଯଦି ବାସ୍ତୁ ପାଇସିପର ତାପେଶୀ ବହୁତ ଅଧିକ, କୁଳିର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାସ୍ତୁ ପାଇପ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚିକାଲାର କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଶୁଖାଇବା |
ପରିଧାନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
ହପର୍ ଫିଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଖସିଯାଏ, ସ୍କ୍ରୁ ରିଡିଂ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା ହୋଇନଥିଲା | ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସଫା କରିବା |
କଞ୍ଚାମାଲର ଅତ୍ୟଧିକ କଣିକା ଆକାର କଣିକ ଆକାରର ଆକାର ହ୍ରାସ କରେ |
14
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଘାଟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ଟେବୁଲ୍ 14 ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ସ୍କ୍ରୁର ଅକ୍ଷମତା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
କମ୍ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ |
ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ପଛ ଚାଖକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଲବ୍ରିକ୍ ର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ |
15
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ମଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଆଜ୍ comm ାମଣା ଠାରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍ |
ସାରଣୀ 15 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ଆବର୍ଜନା ଲିକୋଜଗୁଡିକର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
ବାସ୍ତୁ ପାଇପ୍ ର ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ବସ୍ତୁ ପାଇପ୍ ର ତାପମାତ୍ରା କମିଯାଏ, ବିଶେଷତ Eng ଆମଦଳ ବିଭାଗରେ |
ବ୍ୟାକ୍ ଚାପରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ପଛ ପାଦର ଉପଯୁକ୍ତ ହ୍ରାସ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ |
ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲ କୋଲ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସମୟ ଶୀଘ୍ର ବିଳମ୍ବିତ ସାମଗ୍ରୀ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସମୟ |
ଅଗ୍ରଣୀ ଡିଜାଇନ୍ ବ to ିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରିଲିଜ୍ ଯାତ୍ରା, ବେଜଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ |
16
ସାମଗ୍ରୀ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବିସର୍ଜନ ହୋଇନାହିଁ |
ସାରଣୀ 16 ସାମଗ୍ରୀର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦେଖାଏ |
ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |
କମ୍ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ |
କମ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାଟ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
ହପର୍ ର ନିମ୍ନ ଭାଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା | ହପର୍ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟୀର ନିମ୍ନ ଭାଗ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ର୍ଲଡିଙ୍ଗ୍ ଚକ୍ର ମୂଳ ଚକ୍ରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
ପଦାର୍ଥର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଖିବା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -11-2023 |