01
ଉତ୍ପାଦରେ ଉଦାସୀନତା ଅଛି |
ଟିପିୟୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଉଦାସୀନତା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଅବସାଦର କାରଣ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲ, ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ମଡ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଜଡିତ, ଯେପରିକି କଞ୍ଚାମାଲର ସଙ୍କୋଚନ ହାର, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ଉପକରଣ |
ଟେବୁଲ୍ 1 ଉଦାସୀନତାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଛାଞ୍ଚ ଫିଡ୍ ଫିଡ୍ ପରିମାଣକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ସ୍ୱଳ୍ପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ବ increases ାଇଥାଏ |
କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ increases ାଏ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଲାମିଂ ଚାପ, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ କ୍ଲାମିଂ ଚାପକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ |
ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମନ୍ୱୟ |
ଅସୀମେଟ୍ରିକ୍ ଗେଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଇନଲେଟ୍ ର ଆକାର କିମ୍ବା ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା |
ଅବତଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ଖରାପ ନିଷ୍କାସନ, ଅବତଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥାପିତ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଛାଞ୍ଚ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ବ olong ାଇଥାଏ |
ସ୍କ୍ରୁ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ପିନ୍ଧିଥିଲେ ଏବଂ ବଦଳାଇଲେ |
ଉତ୍ପାଦର ଅସମାନ ଘନତା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବ increases ାଇଥାଏ |
02
ଉତ୍ପାଦରେ ବୁବୁଲ୍ସ ଅଛି |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବେଳେବେଳେ ଅନେକ ବୁବୁଲ୍ ସହିତ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରୂପକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ସାମ୍ନା କରିଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଅସମାନ ହୁଏ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚରେ ପଟି ରହିଥାଏ, ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ପଦାର୍ଥର ଥଣ୍ଡା ବେଗ ଅଲଗା ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ଏଥିସହ, କଞ୍ଚାମାଲ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ତଥାପି କିଛି ଜଳ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ତରଳିବା ସମୟରେ ଗରମ ହେଲେ ଗ୍ୟାସରେ କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦରେ ବୁବୁଲ୍ସ ଦେଖାଯାଏ, ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ |
ଟେବୁଲ୍ ୨ରେ ବବୁଲ୍ସର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ଓଦା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ପାକ ହୋଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଅତ୍ୟଧିକ କଞ୍ଚାମାଲର ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ନିମ୍ନ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ, ବ୍ୟାକ୍ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତରକୁ ବୃଦ୍ଧି କର |
ସମାପ୍ତ ବିଭାଗ, ପଟି କିମ୍ବା ସ୍ତମ୍ଭର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ହେତୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
ଫାଟକର ଓଭରଫ୍ଲୋ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଗେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ଦ୍ୱାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |
ସମାନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସମାନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ସ୍କ୍ରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପଛକୁ ଯାଏ, ସ୍କ୍ରୁ ପଂଚାୟତ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
03
ଦ୍ରବ୍ୟର ଫାଟ ଅଛି |
ଟିପିୟୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଫାଟଗୁଡିକ ଏକ ସାଂଘାତିକ ଘଟଣା, ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ କେଶ ପରି ଖାଲ ପରି ଦେଖାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ କୋଣ ଥାଏ, ଛୋଟ ଖାଲ ଯାହା ସହଜରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ନାହିଁ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରାୟତ occur ଘଟେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ ଅଟେ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘଟୁଥିବା ଫାଟଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1। ଭୂତଳ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା;
2। ଓଭରଫିଲିଂ;
3। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ;
ଉତ୍ପାଦ ଗଠନରେ ତ୍ରୁଟି |
ଖରାପ ଡେମୋଲଡିଂ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଖାଲରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ସ୍ଥାନରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ope ୁଲା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଇଜେକ୍ଟର ପିନର ଆକାର, ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଫର୍ମ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ | ବାହାର କରିବାବେଳେ, ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ବିମୁଦ୍ରାକରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପଦାର୍ଥ ମାପ ଦ୍ୱାରା ଓଭରଫିଲିଂ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ, ଛାଞ୍ଚ ଆସେସୋରିଜ୍ ର ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ବ increases ିଥାଏ, ଯାହାକି ଖାଲ (କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା) ର ଘଟଣାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ଭରିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଗେଟ୍ ଅଞ୍ଚଳ ପ୍ରାୟତ res ଅବଶିଷ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ, ଏବଂ ଗେଟ୍ ଆଖପାଖରେ ଭ୍ରୁଣ ପ୍ରବୃତ୍ତି ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ the ସିଧାସଳଖ ଗେଟ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ କାରଣରୁ ଫାଟିଯାଏ |
ସାରଣୀ 3 ଫାଟଗୁଡିକର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ସମୟ ଏବଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରେ |
ଫିଲର ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ମାପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ |
ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ବ increasing ାଏ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣ
ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିର୍ଗତ ପଦ୍ଧତି |
ଧାତୁ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା |
ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ increase ାନ୍ତୁ |
ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଫର୍ମଟି ଭୁଲ୍ ରୂପାନ୍ତରିତ |
ଆଂଶିକ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଚାମ୍ଫର୍ ସହିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ old ାଞ୍ଚା |
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସନ୍ତୁଳିତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଭାଙ୍ଗିବାବେଳେ, ଛାଞ୍ଚ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବାହାର କରିବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାୟୁରେ ଭରିଯାଏ |
04
ଉତ୍ପାଦ ୱାର୍ପିଂ ଏବଂ ବିକୃତି |
ଟିପିୟୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିକୃତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସ୍ୱଳ୍ପ କୁଲିଂ ସେଟିଂ ସମୟ, ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଅସମାନତା ଏବଂ ଅସୀମେଟ୍ରିକ୍ ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍:
ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ;
2। ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଅଛି;
3। ବଫର୍ ଜୋନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମହତ୍ତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଏଥିସହ, ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଖ୍ୟକ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ ସେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ପାଇଁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଟେବୁଲ୍ 4 ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବିକୃତିର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ବିସ୍ତାରିତ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଡେମୋଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ନାହିଁ |
ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଘନତା ଅସମାନ, ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଦୃ for ଼ ପଟି ଯୋଗ କରାଯାଏ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଭରିବା ଦ୍ୱାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଗତି, ସମୟ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ମାତ୍ରା କମିଯାଏ |
ଫାଟକରେ ଅସମାନ ଖାଇବା କାରଣରୁ ଗେଟ୍ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
ଇଜେକସନ ସିଷ୍ଟମର ଅସନ୍ତୁଳିତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଇଜେକସନ ଡିଭାଇସର ସ୍ଥିତି |
ଅସମାନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସନ୍ତୁଳନରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲର ଅତ୍ୟଧିକ ବଫରିଂ କଞ୍ଚାମାଲର ବଫରିଂକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
05
ଏହି ଦ୍ରବ୍ୟରେ ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ରେଖା ପୋଡି ଯାଇଛି |
ଫୋକାଲ ସ୍ପଟ୍ କିମ୍ବା କଳା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ କଳା ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ରଙ୍ଗର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଘଟଣାକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ raw କଞ୍ଚାମାଲର ଖରାପ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ହେତୁ ଘଟିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ତାପଜ କ୍ଷୟ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
ସ୍କର୍ଚ୍ ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ଧାଡିଗୁଡିକର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେଉଛି ତରଳିବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ଭିତରେ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ନହେବା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରିବା | ଯଦି ଭିତର କାନ୍ଥରେ କିମ୍ବା ତରଳିବା ସିଲିଣ୍ଡରର ସ୍କ୍ରୁରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କା ଥାଏ, ତେବେ କିଛି କଞ୍ଚାମାଲ ସଂଲଗ୍ନ ହେବ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେତୁ ତାପଜ କ୍ଷୟ ଘଟାଇବ | ଏଥିସହ, କଞ୍ଚାମାଲର ଧାରଣ ହେତୁ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟ ତାପଜ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଅତଏବ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ସହଜ କ୍ଷୟ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଜଳିଯାଇଥିବା ଦାଗ କିମ୍ବା କଳା ଧାଡିଗୁଡିକ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |
ଟେବୁଲ୍ 5 ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ କିମ୍ବା କଳା ଧାଡିର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ଅତ୍ୟଧିକ କଞ୍ଚାମାଲର ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବହୁତ ଅଧିକ |
ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଚିତ୍ରତାକୁ ପୁନ j ସଜାଡ |
ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର |
ଯଦି ଅଗ୍ରଭାଗର ଗର୍ତ୍ତ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ତେବେ ପୁନର୍ବାର ଆପେଚର କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
ଗରମ ଟ୍ୟୁବକୁ ପୋଡିଯାଇଥିବା କଳା କଞ୍ଚାମାଲ (ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଲିଭାଇବା ଅଂଶ) ସହିତ ମରାମତି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପୁନର୍ବାର ଫିଲ୍ଟର୍ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ରର ଉପଯୁକ୍ତ ବୃଦ୍ଧି |
06
ଉତ୍ପାଦର କଠିନ ଧାର ଅଛି |
ଟିପିୟୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ କଠିନ ଧାରଗୁଡିକ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା | ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିଭାଜନ ଶକ୍ତି ଲକିଂ ଫୋର୍ସଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇ ବରଫ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ବୁର୍ ଗଠନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଥାଇପାରେ, ଯେପରିକି କଞ୍ଚାମାଲ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍, ଏବଂ ନିଜେ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ | ତେଣୁ, ବୁରର କାରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାବେଳେ, ସହଜରୁ କଷ୍ଟକୁ ଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
।
2। ପ୍ରେସର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ଲକିଂ ଫୋର୍ସ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |
3। ଛାଞ୍ଚର କିଛି ଅଂଶରେ ପୋଷାକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲର ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ;
4। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଟେମ୍ପଲେଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ୍ତରାଳତା ମଧ୍ୟରେ କ dev ଣସି ବିଘ୍ନତା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଟାଣ ବାଡିର ବଳ ବଣ୍ଟନ ସମାନ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ତରଳ ବ୍ୟାରେଲ୍ ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଟେବୁଲ୍ 6 ବୁରର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ଓଦା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ପାକ ହୋଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ |
କଞ୍ଚାମାଲ ଦୂଷିତ ହୋଇଛି। ପ୍ରଦୂଷଣର ଉତ୍ସ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ କ any ଣସି ଅପରିଷ୍କାରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | କଞ୍ଚାମାଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ଲକିଂ ଫୋର୍ସ ବହୁତ କମ୍ ଅଛି ତେବେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଚାପ ଅଧିକ ଥିଲେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସର ରୂପାନ୍ତର ବହୁତ ବିଳମ୍ବରେ ରୂପାନ୍ତର ଚାପ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରୂପାନ୍ତରକୁ ପୁନ j ସଜାଡନ୍ତୁ |
ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ତେବେ ଫ୍ଲୋ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଜାଡନ୍ତୁ |
ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍ ଥାଏ ତେବେ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଟେମ୍ପଲେଟର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା, ଲକିଂ ଫୋର୍ସର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ତରଳୁଥିବା ବ୍ୟାରେଲ, ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗର ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
ପୁରୁଣା ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର ଭଲଭ୍ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଅସମାନ ଲକିଂ ଫୋର୍ସ ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ରଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସମାନ ନୁହେଁ |
ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ ଛିଦ୍ର ଅବରୋଧ ସଫା କରିବା |
ଛାଞ୍ଚ ପରିଧାନ ଯାଞ୍ଚ, ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଲକିଂ ଫୋର୍ସ, ମରାମତି କିମ୍ବା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ |
ଅସନ୍ତୁଳିତ ଛାଞ୍ଚ ବିଭାଜନ ହେତୁ ଛାଞ୍ଚର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ଅଫସେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ସଜାଡନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ରନର୍ ଅସନ୍ତୁଳନ ଯାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର |
କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅସମାନ ଗରମ ପାଇଁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ |
07
ଉତ୍ପାଦରେ ଆଡେସିଭ୍ ମଡ୍ଡ ଅଛି (ଡେମୁଲ୍ଡ କରିବା କଷ୍ଟକର) |
ଯେତେବେଳେ TPU ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଷ୍ଟିକ୍ ଅନୁଭବ କରେ, ପ୍ରଥମ ବିଚାର ହେବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ଚାପ ଧରିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ | କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିପୃଷ୍ଠତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ raw ାରା କଞ୍ଚାମାଲ ଅନ୍ୟ ଫାଙ୍କା ପୂରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଅଟକି ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଭାଙ୍ଗିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଦ୍ ly ିତୀୟତ when, ଯେତେବେଳେ ତରଳିବା ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ଏହା କଞ୍ଚାମାଲର ଉତ୍ତାପରେ କ୍ଷୟ ହୋଇ ଖରାପ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଖଣ୍ଡବିଖଣ୍ଡିତ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇଯାଏ | ଛାଞ୍ଚ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଅସନ୍ତୁଳିତ ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ ଯାହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅସଂଗତ ଥଣ୍ଡା ହାର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଷ୍ଟିକ୍ କରିପାରେ |
ସାରଣୀ 7 ରେ ଛାଞ୍ଚର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ତରଳିବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ତରଳିଯାଏ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଧରିବା ସମୟ ଧାରଣ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତେବେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଏକ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଚାମ୍ଫର୍ ଅଛି | ଛାଞ୍ଚକୁ ମରାମତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚାମ୍ଫର୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟର ଅସନ୍ତୁଳନ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ, ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର କରେ |
ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ |
ମଲ୍ଡ କୋର ଭୁଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ମଲଡ୍ କୋର୍ |
ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଚିକ୍କଣ |
ଯେତେବେଳେ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଅଭାବ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
08
ଉତ୍ପାଦ କଠିନତା ହ୍ରାସ |
କଠିନତା ହେଉଛି ଏକ ପଦାର୍ଥ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି | କଠିନତା ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ, ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କଠିନତା ହ୍ରାସ ସେମାନଙ୍କ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
ସାରଣୀ 8 କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ଓଦା ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ପାକ ହୋଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ |
ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେଲେ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |
ଗେଟ୍ ଆକାରକୁ ବ increasing ାଇ ଛାଞ୍ଚ ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ |
ଛାଞ୍ଚ ଗେଟ୍ ଯୁଗ୍ମ କ୍ଷେତ୍ରର ଅତ୍ୟଧିକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଗେଟ୍ ଗଣ୍ଠି କ୍ଷେତ୍ରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ |
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ increasing ାଏ |
09
ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭରିବା |
ଟିପିୟୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଭରିବା ଘଟଣାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଗଠିତ ପାତ୍ରର କୋଣ ଦେଇ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଭରିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗଠନ ଅବସ୍ଥାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ଘନ ମାଂସ ଏବଂ ଗଠିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପତଳା କାନ୍ଥ | ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା | ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ, ରନର୍ କିମ୍ବା ରନର୍ ର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସୁଗମ ପ୍ରବାହକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରନର୍ ର ସ୍ଥିତି, ଆକାର, ପରିମାଣ ଇତ୍ୟାଦି ସଂଶୋଧିତ ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର କରାଯାଇପାରେ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ଗଠନ ସ୍ଥାନରେ ଗ୍ୟାସର ସୁଗମ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ |
ସାରଣୀ 9 ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭରିବାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗାଣ ଯୋଗାଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ |
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅକାଳ କଠିନତା |
ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସିଲିଣ୍ଡରର ତାପମାତ୍ରା ବ increasing ାଏ |
କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ increases ାଏ |
ମନ୍ଥର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବ .ାନ୍ତୁ |
ସ୍ୱଳ୍ପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ବ increases ାଇଥାଏ |
କମ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ଅଗ୍ରଭାଗ କିମ୍ବା ଫନେଲ ଅବରୋଧର ଅପସାରଣ ଏବଂ ସଫା କରିବା |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ |
ଛୋଟ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ୍ |
ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୋର୍ଟର ଆକାର ବ by ାଇ ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୋର୍ଟର ଆକାର ବ .ାନ୍ତୁ |
ସ୍କ୍ରୁ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ପିନ୍ଧିଥିଲେ ଏବଂ ବଦଳାଇଲେ |
ଗଠନ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଏକ ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ଯୋଗ କରାଯାଇଛି |
10
ଉତ୍ପାଦର ଏକ ବନ୍ଧନ ରେଖା ଅଛି |
ଏକ ବନ୍ଧନ ରେଖା ହେଉଛି ଏକ ପତଳା ରେଖା ଯାହା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ସାଧାରଣତ a ଏକ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ବନ୍ଧନ ରେଖା କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହାର ଶକ୍ତିରେ ମଧ୍ୟ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ମିଶ୍ରଣ ରେଖା ଘଟିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1। ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି (ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ) ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହ ଧାରା;
୨। ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଖରାପ ମିଳନ;
3। ବାୟୁ, ଅସ୍ଥିରତା, କିମ୍ବା ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ମିଳନ ସମୟରେ ମିଶ୍ରିତ |
ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ ing ିବା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧନର ଡିଗ୍ରୀ କମ୍ ହୋଇପାରେ | ସେହି ସମୟରେ, ବନ୍ଧନ ଲାଇନର ସ୍ଥିତିକୁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଗେଟର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ; କିମ୍ବା ଏହି ଅଞ୍ଚଳରେ ବାୟୁ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥକୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ବିଭାଗରେ ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ବ ly କଳ୍ପିକ ଭାବରେ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ବିଭାଗ ନିକଟରେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୁଲ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରିବା, ବଣ୍ଡିଂ ଲାଇନକୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ପୁଲକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ କାଟିବା ବନ୍ଧନ ଲାଇନକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ |
ସାରଣୀ 10 ମିଶ୍ରଣ ଲାଇନର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ବ increase ାଏ |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବ .ାନ୍ତୁ |
ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ହେଲେ ତରଳ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ଲୋ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର, ମନ୍ଥର ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର, ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ବ .ାନ୍ତୁ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି, ଛୋଟ ଗେଟ୍ ଏବଂ ରନର୍, ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ମଡ୍ଡ ଇନଲେଟ୍ ଆକାରକୁ ସଜାଡିବା |
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ increasing ାଏ |
ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଆରୋଗ୍ୟ ଗତି ସାମଗ୍ରୀର ଆରୋଗ୍ୟ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଖରାପ ପଦାର୍ଥ ତରଳତା ତରଳ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
ପଦାର୍ଥର ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଅଛି, ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |
ଯଦି ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ବାୟୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ନିର୍ଗତ ନହୁଏ, ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ରକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ନିଷ୍କାସିତ ଛିଦ୍ର ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲ ଅପରିଷ୍କାର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ | କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ୍ ର ମାତ୍ରା କ’ଣ? ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
11
ଦ୍ରବ୍ୟର ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ |
ପଦାର୍ଥର ମୂଳ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ହରାଇବା, ଟିପିୟୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ତର କିମ୍ବା ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଚମକ ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ |
ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ ପ୍ରାୟତ the ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ପୃଷ୍ଠର ଖରାପ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଗଠନ ସ୍ଥାନର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଭଲ, ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ବ enhance ିପାରେ | ରିଫ୍ରେକ୍ଟୋରୀ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ତେଲଯୁକ୍ତ ରିଫ୍ରେକ୍ଟୋରୀ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠଭୂମିର କାରଣ ଅଟେ | ଏଥି ସହିତ, ପଦାର୍ଥର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଏବଂ ହେଟେରୋଜେନିୟସ୍ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପ୍ରଦୂଷଣ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଚମକ ହେବାର କାରଣ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ କାରଣଗୁଡିକ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |
ଟେବୁଲ୍ 11 ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ଯଦି ସେମାନେ ବହୁତ କମ୍ ତେବେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଗତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ increasing ାଏ |
ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ସ୍ଥାନର ପୃଷ୍ଠ ଜଳ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୋଇ ସଫା ହୋଇଯାଏ |
ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ସ୍ଥାନର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ମଡ୍ଡ ପଲିସିଂ |
କଞ୍ଚାମାଲ ଫିଲ୍ଟର୍ କରିବା ପାଇଁ ସଫେଇ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ଜିନିଷ ମିଶ୍ରଣ |
ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଧାରଣ କରିଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ତରଳିବାର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ increase ାଇଥାଏ |
କଞ୍ଚାମାଲରେ ହାଇଗ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଅଛି, କଞ୍ଚାମାଲର ଗରମ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ରେକ୍ କରନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଗତି, ସମୟ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ମାତ୍ରା ବ increases ାଇଥାଏ |
12
ଉତ୍ପାଦରେ ଫ୍ଲୋ ମାର୍କ ଅଛି |
ଫ୍ଲୋ ମାର୍କଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହର ଚିହ୍ନ ଅଟେ, ଫାଟକର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଦେଖାଯାଏ |
ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ପଦାର୍ଥର ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ସୃଷ୍ଟି ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବାହିତ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସୀମା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ, ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |
ଯଦି ଅଗ୍ରଭାଗର ଆଗ ଭାଗରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥ ସିଧାସଳଖ ଗଠନ ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ତେଣୁ, ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ରନର୍ ର ମିଳନସ୍ଥଳରେ, କିମ୍ବା ରନର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲିଟରର ମିଳନସ୍ଥଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ସ୍ଥାନ ସ୍ଥିର କରିବା, ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ଘଟଣାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ | ଏଥି ସହିତ, ଗେଟର ଆକାର ବ by ାଇ ଫ୍ଲୋ ମାର୍କର ଘଟଣାକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକାଯାଇପାରିବ |
ସାରଣୀ 12 ଫ୍ଲୋ ମାର୍କର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
କଞ୍ଚାମାଲର ଖରାପ ତରଳିବା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପଛ ଚାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ସ୍କ୍ରୁ ବେଗକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |
କଞ୍ଚାମାଲ ଅପରିଷ୍କାର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲଭାବେ ସେକ୍ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ increasing ାଏ |
ଫାଟକ ନିକଟରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ |
ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ | ଗେଟ୍ ବ or ାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏହାର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
ସ୍ୱଳ୍ପ ଧାରଣ ସମୟ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଧାରଣ ସମୟ |
ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତରକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ଗତିର ଭୁଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିଭାଗର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି |
13
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଲିପିଂ (ଖାଇବାକୁ ଅସମର୍ଥ)
ଟେବୁଲ୍ 13 ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଲିପିଙ୍ଗର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପ୍ ର ପଛ ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପ୍ ର ପଛ ବିଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
କଞ୍ଚାମାଲର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଯବକ୍ଷାରଜାନର ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗ |
ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
ହପରର ଖାଇବା ଅଂଶର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ସ୍କ୍ରୁ ଅତି ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ ହୁଏ, ସ୍କ୍ରୁ ରିସିଡିଂ ବେଗକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଇନଥିଲା | ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାରେଲ୍ ସଫା କରିବା |
କଞ୍ଚାମାଲର ଅତ୍ୟଧିକ କଣିକା ଆକାର କଣିକା ଆକାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
14
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ସ୍କ୍ରୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମତା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ସାରଣୀ 14 ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
କମ୍ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ |
ଅତ୍ୟଧିକ ପଛ ଚାପ ପଛ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ସ୍କ୍ରୁରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏବଂ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ଉପଯୁକ୍ତ ଯୋଗ |
15
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନୋଜଲରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଲିକ୍ |
ଟେବୁଲ୍ 15 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଲିକେଜ୍ ର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
ବାସ୍ତୁ ପାଇପ୍ ର ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ବସ୍ତୁ ପାଇପ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରେ, ବିଶେଷ କରି ଅଗ୍ରଭାଗ ବିଭାଗରେ |
ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ରେସର ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡର ଉପଯୁକ୍ତ ହ୍ରାସ |
ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲ ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସମୟ ଶୀଘ୍ର ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସମୟ ବିଳମ୍ବ କରେ |
ନୋଜଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ରିଲିଜ୍ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରିଲିଜ୍ ଯାତ୍ରା |
16
ପଦାର୍ଥଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ନୁହେଁ |
ସାରଣୀ 16 ସାମଗ୍ରୀର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତିକୁ ଦର୍ଶାଏ |
ଘଟଣାର କାରଣଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
କମ୍ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରେ |
ନିମ୍ନ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ପଛ ଚାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
ହପରର ତଳ ଅଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା | ହପର୍ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ତଳ ଅଂଶ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
ପଦାର୍ଥର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଖିବା, ପଦାର୍ଥର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ବେକିଂ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -11-2023 |